鍋爐蒸汽壓力(lì)變送器

1.1. 過程密(mi)封
鍋爐蒸汽壓(yā)力變送器 設計保證即使(shǐ)傳感器膜片損(sun)壞或故障時，變(bian)送器仍能安全(quán)地工作。電子線(xiàn)路側（室）有兩級(ji)密封與過程隔(gé)離，第🌏三級密封(feng)實現了與現場(chang)接線端子和導(dao)線管入口相隔(ge)離。過程密封的(de)設計及其位置(zhi)使變送器殼體(tǐ)耐壓，并防止過(guo)程雜質由接線(xiàn)端子側通過導(dǎo)線管進入。

1.2. 雙室結構(gou)外殼
鍋爐蒸汽(qi)壓力變送器 繼承了TSK51系列(lie)的設計傳統，爲(wèi)雙室外殼設計(ji)。雙室外殼✂️令👈電(dian)子線路與外部(bù)環境相隔離，可(kě)防止由于環⭐境(jing)潮濕或導線管(guǎn)冷凝損壞變送(song)器。一般不要求(qiu)導♊線管密❗封。另(lìng)外，即使在傳感(gǎn)器膜頭*損壞時(shí)，雙室結構也可(kě)以保證接線端(duān)子及導線管與(yu)過程相隔離。
1.3. 傳感器膜片(pian)
隔離膜片(piàn)将壓力傳給矽(xī)壓阻式壓力傳(chuán)感器，傳感器🔅内(nei)充有矽油。對于(yú)表壓變送器，傳(chuan)感器的參考壓(yā)力爲大氣🤞壓；對(duì)于絕壓變送器(qì)，傳感器的參考(kǎo)壓力是一個密(mì)封的真空參考(kǎo)源。
過程壓(ya)力加在傳感器(qi)的傳感膜片上(shang)，令膜片産生一(yi)個微小變☂️形，這(zhè)會給予傳感器(qi)内的惠斯登電(dian)橋施加一個應(ying)力，使惠斯登電(dian)橋産生應變電(dian)阻變化，電阻變(biàn)化被測量,并轉(zhuan)⭐換爲一個4~20mA直流(liú)電流變化被🐆輸(shu)出。
1.4. 電子線(xiàn)路闆模塊
電子線路采用(yòng)ASIC（集成電路）和表(biao)面封裝技術。電(diàn)子闆接收傳感(gǎn)器膜頭的經溫(wēn)度補償的電阻(zǔ)變化信号後，對(duì)信号進行修正(zhèng)📐和線性化，輸出(chū)一個直流電流(liu)信号。

• 2. 性能(néng)規格
  （零基(jī)準校驗範圍，參(cān)考條件，矽油充(chōng)液，316L不鏽鋼隔離(lí)膜💛片）
  2.1. 參考(kǎo)精度
  ±0.2%或0.5%校(xiao)驗量程,包括線(xiàn)性,遲滞性和重(zhong)複性影響
  2.2. 環境溫度影響(xiang)（ -40至85℃）
  總(zǒng)體影響：±(0.3%URL+0.3%校驗量(liàng)程）/56℃

3. 功能指(zhi)标
3.1. 應用場(chang)合
液體、氣(qi)體測量
3.2. 量(liàng)程
-0.1至40MPa
3.3. 過壓極限
2倍FS(＜3.5MPa)
2.5倍FS(≥3.5MPa)
3.4. 過程溫度極限(xiàn)
矽油傳感(gan)器：-40至120℃
3.5. 環境(jing)溫度極限
不帶液晶表頭(tóu):-40至85℃
帶液晶(jīng)表頭:-20至60℃
3.6. 貯(zhu)存溫度極限
不帶液晶表(biao)頭:-46至110℃
帶液(ye)晶表頭:-40至70℃
3.7. 濕度極限
0-100%相對濕度