四大測(ce)量參數儀(yí)表控制系(xi)統故障分(fen)析步驟

1．溫(wēn)度控制儀(yi)表系統故(gu)障分析步(bu)驟
　　　　分析溫(wen)度控制儀(yi)表系統故(gu)障時，首先(xian)要注意兩(liang)點：該系統(tǒng)‼️儀表🐅多采(cǎi)用電動儀(yi)表測量、指(zhǐ)示、控制；該(gai)系👄統儀表(biao)的✏️測量往(wang)往滞後較(jiao)大。
　　　　(1)溫度儀(yí)表系統的(de)指示值突(tū)然變到zui大(da)或zui小，一般(bān)爲儀📱表系(xi)🚶統故障。因(yin)爲溫度儀(yí)表系統測(cè)量滞後較(jiào)大，不會發(fa)生突然變(bian)化。此時的(de)故障原因(yin)多是熱電(dian)偶、熱電阻(zu)、補償導😍線(xiàn)斷線或變(biàn)送器放大(dà)器失靈造(zào)成。
　　　　(2)溫度控(kong)制儀表系(xi)統指示出(chu)現快速振(zhèn)蕩現象，多(duō)爲控制參(cān)數💘PID調整不(bu)當造成。
　　　　(3)溫(wēn)度控制儀(yí)表系統指(zhi)示出現大(dà)幅緩慢的(de)波動，很可(ke)🥵能是🔞由于(yu)👣工藝操作(zuò)變化引起(qi)的，如當時(shí)工藝操作(zuo)沒有變化(hua)，則很可能(neng)是✉️儀表控(kong)制系統本(běn)身的故障(zhàng)。
　　　　(4)溫度控制(zhì)系統本身(shen)的故障分(fèn)析步驟：檢(jian)查調節閥(fa)輸入信号(hao)是否變化(hua)，輸入信号(hao)不變化，調(diào)節閥動作(zuo)，調節閥膜(mó)頭膜片漏(lou)了；檢⛹🏻‍♀️查調(diào)節閥定位(wei)器輸入信(xin)号是否變(bian)化，輸入信(xìn)号👄不變化(huà)☎️，輸出信号(hào)變化，定位(wèi)器有故障(zhang)；檢查定位(wèi)📧器輸入信(xin)号有變化(huà)，再查調節(jiē)器輸出有(you)無變化，如(ru)果調節器(qi)輸入不變(biàn)化，輸出變(bian)化，此時是(shì)調節器本(běn)身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控制(zhi)儀表系統(tong)故障分析(xi)步驟
　　　　(1)壓力(lì)控制系統(tǒng)儀表指示(shì)出現快速(sù)振蕩波動(dong)時，首先👅檢(jian)查❄️工藝操(cao)作有無變(bian)化，這種變(bian)化多半是(shì)工藝操作(zuo)🚩和調節器(qì)PID參數整定(ding)不好造成(chéng)。
　　　　(2)壓力控制(zhi)系統儀表(biao)指示出現(xiàn)死線，工藝(yì)操作變化(huà)🐆了壓💜力指(zhi)示還是不(bu)變化，一般(bān)故障出現(xiàn)在壓力測(cè)量系統中(zhong)，首先檢查(cha)測量引壓(yā)導管系統(tǒng)是否有堵(du)的現象，不(bú)堵，檢查壓(ya)力變送器(qi)輸出系統(tǒng)有無變化(hua)，有變化，故(gù)障出在控(kòng)制器測量(liang)指示系統(tǒng)。
　　3．流量控制(zhi)儀表系統(tǒng)故障分析(xi)步驟
　　　　(1)流量(liang)控制儀表(biǎo)系統指示(shì)值達到zui小(xiǎo)時，首先檢(jiǎn)查現場檢(jiǎn)測儀表⁉️，如(ru)果正常，則(ze)故障在顯(xian)示儀表。當(dang)現場檢測(ce)儀表🔴指示(shì)也zui小，則檢(jiǎn)查調節閥(fa)開度，若調(diào)節閥開度(dù)爲👣零，則常(cháng)爲調節閥(fa)到調節器(qì)之間故障(zhàng)。當現場檢(jiǎn)測儀表指(zhi)示zui小，調節(jie)閥開度正(zhèng)常，故障原(yuan)因很可能(neng)是系統壓(ya)力不夠、系(xì)統管路堵(dǔ)塞、泵不上(shang)量、介質結(jié)晶、操作不(bu)當等原因(yin)造成。若是(shì)儀表方面(mian)的故障，原(yuán)因有：孔闆(pǎn)差壓流量(liàng)🍓計可能是(shì)正壓引壓(ya)導管堵；差(chà)壓變送器(qì)正壓🏃‍♂️室漏(lou)；機械式流(liu)量計😄是齒(chi)輪卡死或(huò)過濾網堵(dǔ)等。
　　　　(2)流量控(kong)制儀表系(xì)統指示值(zhi)達到zui大時(shi)，則檢測儀(yí)表也常常(cháng)會指示zui大(dà)。此時可手(shǒu)動遙控調(diao)節閥開大(dà)或關小，如(ru)果流量能(néng)降下來👨‍❤️‍👨則(ze)一般爲工(gōng)藝操作原(yuan)因造成。若(ruo)🐇流量值降(jiàng)不下來，則(ze)是儀表系(xi)統的原因(yin)造成，檢查(cha)流量控制(zhi)儀表系統(tǒng)的調節閥(fá)是否動作(zuò)；檢查儀表(biao)測量引壓(ya)系統是否(fǒu)正常；檢查(cha)儀表信号(hao)傳送系統(tong)是否正常(chang)。
　　　　(3)流量控制(zhi)儀表系統(tǒng)指示值波(bo)動較頻繁(fan)，可将控制(zhì)改到手動(dong)，如果波動(dong)減小，則是(shi)儀表方面(miàn)的原因或(huò)是儀🔅表控(kòng)制參數PID不(bú)合适，如果(guǒ)波動仍頻(pin)繁，則是工(gong)藝操作💰方(fāng)面原因造(zao)成。
　　4．液位控(kòng)制儀表系(xì)統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)液(yè)位控制儀(yi)表系統指(zhǐ)示值變化(hua)到zui大或zui小(xiǎo)時，可以先(xiān)檢查檢測(cè)儀表看是(shì)否正常，如(rú)指示正常(cháng)，将液位☎️控(kong)制🙇🏻改爲手(shou)動遙控液(yè)位🈲，看液位(wèi)變化情況(kuang)。如液位可(ke)以穩定在(zai)一💜定的範(fàn)圍，則故障(zhang)在液位控(kòng)制系統🧑🏽‍🤝‍🧑🏻；如(ru)穩不住液(yè)位，一般爲(wèi)工藝系🏃🏻‍♂️統(tǒng)造成的故(gu)障，要從工(gong)藝方面查(chá)找原因。
　　　　(2)差(cha)壓式液位(wèi)控制儀表(biao)指示和現(xian)場直讀式(shì)指示儀表(biao)指示對不(bú)上時，首先(xiān)檢查現場(chǎng)直讀式指(zhǐ)示儀表是(shi)否🍉正常，如(rú)指示正常(chang)，檢查差壓(ya)式液位儀(yí)表的負壓(ya)導壓管封(fēng)液是否有(yǒu)滲漏；若有(yǒu)滲漏，重新(xin)灌封液，調(diao)零點；無滲(shen)漏，可能是(shi)儀表的負(fu)遷移量不(bú)對了，重🙇‍♀️新(xīn)調整遷移(yí)量使儀表(biǎo)指㊙️示正常(chang)。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統(tǒng)指示值變(bian)化波動頻(pín)繁時，首先(xian)要分析液(ye)面控制對(duì)象的容量(liàng)大小，來分(fèn)析故障的(de)❗原因，容量(liàng)大一般是(shì)儀表故障(zhàng)造成。容量(liàng)小的首先(xian)要分析👈工(gong)藝操🚩作情(qíng)況📐是否有(you)變化，如有(you)變化很可(ke)能是工藝(yi)造成的波(bō)動頻繁。如(ru)沒有變化(huà)可能是儀(yi)🧡表故障造(zào)成。
　　以上隻(zhī)是現場四(si)大參數單(dān)獨控制儀(yí)表的現場(chǎng)故障分析(xi)，實際現場(chǎng)還有一些(xiē)複雜的控(kòng)制回路，如(ru)串級控制(zhì)、分程控✍️制(zhì)、程序控制(zhi)、聯鎖控制(zhì)等等。這些(xiē)故障的分(fen)析就更加(jiā)複雜♍，要具(ju)體分析  本(ben)文由廣州(zhou)迪川儀器(qì)儀表有限(xiàn)公司編輯(ji)發布