調試期故障調(diao)試期待故障一般(bān)出現在儀表安裝(zhuang)調試階段，一經排(pái)除，在以後相同條(tiao)件下一般不會🔴再(zai)出現。常見的調試(shi)🤩期故障一般由安(an)裝不妥、環境幹擾(rao)以及流體特性影(yǐng)響等原因引起。

　　1)安裝方面(miàn)通常是 電磁(cí)流量計 傳感(gan)器安裝位置不正(zhèng)确引起的故障，常(cháng)見的如将傳💘感☔器(qì)🐉安裝在易積聚氣(qì)體的管系zui高點；或(huo)安裝在自上而下(xià)的垂直管🐇上，可能(néng)出現排空；或傳感(gǎn)器後無背壓🌍，流體(tǐ)直接排入大氣而(ér)形成測量管内非(fei)滿管。

　　2)環境方(fang)面通常主要是管(guan)道雜散電流幹擾(rǎo)，空間強❓電磁波幹(gan)擾，大型電機磁場(chǎng)幹擾等。管道雜散(sàn)電流幹擾通常采(cai)取良好的單獨接(jiē)地保護就可獲得(dé)滿意結果，但如遇(yù)到強大的雜散☀️電(diàn)流(如電解車間管(guǎn)道，有時在兩電極(ji)上感應的交流電(diàn)勢峰✌️值Vpp可高達iV)，尚(shàng)需采取另外措施(shī)和流量傳感器與(yu)💁管道絕緣等。空間(jiān)電磁波幹擾一般(ban)經信号💃🏻電纜引入(rù)，通常采用單層或(huo)多層屏蔽予以保(bao)護。

　　3)流體方面(miàn)被測液體中含有(you)均勻分布的微小(xiao)氣泡通常不影響(xiang)電磁流量計的正(zheng)常工作，但随着氣(qi)泡的增大，儀🌈表輸(shu)出信号會🌂出現波(bo)動，若氣泡大到足(zu)以遮蓋整個電極(jí)表面👈時，随着氣泡(pao)流過電極會使電(dian)極回路瞬間斷路(lù)🈚而使輸出信号出(chū)現更大的波🔴動。

　　低頻方波勵磁(ci)的電磁流量計測(ce)量固體含量過多(duo)🌏漿液時，也🔞将産生(sheng)漿液噪聲，使輸出(chu)信号産生波動。

　　測量混合介質(zhi)時，如果在混合未(wèi)均勻前就進入流(liu)量❓傳感進行🐇測量(liàng)，也将使輸出信号(hao)産生波動。

　　電(diàn)極材料與被測介(jiè)質選配不當，也将(jiang)由幹化學作用或(huò)極化👨‍❤️‍👨現象而影響(xiǎng)正常測量。應根據(jù)儀表選用🔞或有關(guān)手冊正确選配電(dian)極材料。

　　(2)運行(háng)期故障運行期故(gù)障是電磁流量計(jì)經調試并正常運(yun)行一段時期後出(chū)現的故障，常見的(de)運行期故障一般(bān)由流量傳感器内(nei)壁附着層、雷電打(da)擊【醜及環境條件(jiàn)變化等因素引起(qi)。

　　1)傳感器内壁(bi)附着層由幹電磁(cí)流量計常用來測(cè)量髒污流體，運行(hang)一段時間後，常會(huì)在傳感器内壁積(jī)聚附着層而産生(sheng)故障。這些故障往(wǎng)往是由幹附着層(céng)的電導率太大或(huò)太❌小造成的。若附(fù)着物爲絕緣層，則(zé)電極回路将出現(xiàn)斷路，儀📧表不能正(zheng)常工作；若附着層(céng)電導率顯著高幹(gàn)🔞流體電導率，則電(diàn)極回路❗将出現短(duan)路，儀表也不能正(zheng)常工作。所以，應及(jí)時清除電磁流量(liang)計測量管内的附(fù)着結垢層。

　　2)雷(léi)電打擊雷擊容易(yì)在儀表線路中感(gan)應出高電壓和浪(lang)湧電流，使儀表損(sun)壞。它主要通過電(dian)源線或勵磁線圈(quān)或傳感器與轉換(huàn)器之間的流量信(xin)号線等🔞途徑引入(rù)，尤其是從控制室(shi)電源線引入占絕(jue)大部分。

　　3)環境(jìng)條件變化在調試(shi)期間由幹環境條(tiáo)件尚好(例😄如沒💃有(yǒu)🐇幹擾源)，流量計工(gong)作正常，此時往往(wǎng)容易疏忽按裝條(tiáo)件(例如接地并不(bú)怎麽良好)。在這種(zhong)情況⁉️下，一旦環境(jing)條件變化．，運行期(qi)🐆間出現新的幹擾(rao)源(如在流量計附(fù)近管道上進行電(dian)焊，附近安裝上大(dà)型變壓器等☁️)，就會(hui)*表的正常工作，流(liu)量計的輸入輸出(chu)信号就會出現波(bō)動。