四大測量參(can)數儀表控制(zhì)系統故障分(fen)析步驟

1．溫度控制儀(yi)表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　分析溫度(du)控制儀表系(xi)統故障時，首(shǒu)先要注意兩(liǎng)點：該系👉統儀(yí)表多采用電(diàn)動儀表測量(liang)、指示、控制；該(gāi)系統 儀(yi)表 的測(cè)量往往滞後(hou)較大。
　　　　(1)溫(wen)度儀表系統(tǒng)的指示值突(tū)然變到zui大或(huò)zui小，一般爲儀(yi)🌈表系統故🆚障(zhang)。因爲溫度儀(yi)表系統測量(liang)滞後較大，不(bu)會發生突然(ran)變化。此時的(de)故障原因多(duo)是熱電偶、熱(re)電阻㊙️、補償導(dao)線斷線或變(bian)送器放大😄器(qi)失靈造成。
　　　　(2)溫度控制(zhi)儀表系統指(zhǐ)示出現快速(su)振蕩現象，多(duō)爲控制🌈參數(shu) PID調整不(bú)當造成。
　　　　(3)溫度控制儀(yi)表系統指示(shi)出現大幅緩(huǎn)慢的波動，很(hěn)可能是🐇由于(yú)工藝操作變(biàn)化引起的，如(ru)當時工藝操(cāo)☔作沒有變化(huà)，則很可能是(shì)儀表控制系(xì)統本身的故(gù)障。
　　　　(4)溫度(dù)控制系統本(běn)身的故障分(fèn)析步驟：檢查(cha)調節閥輸🥵入(ru)信号是否變(bian)化，輸入信号(hào)不變化，調節(jiē)閥動作🏃🏻‍♂️，調節(jie)閥膜頭膜片(piàn)漏了；檢查調(diào)節閥定位器(qi)輸入信号是(shi)否變化，輸入(ru)信号不變化(huà)，輸出信号變(bian)化，定位器有(yǒu)故障；檢查定(dìng)位器輸入信(xìn)号有變化，再(zai)查調節器輸(shū)出有無㊙️變化(hua)，如果調節器(qi)輸入不🙇🏻變化(huà)，輸出變💋化，此(ci)時是調節❗器(qi)本身的故障(zhàng)。
　　2．壓力控(kòng)制儀表系統(tong)故障分析步(bù)驟
　　　　(1)壓力(li)控制系統儀(yi)表指示出現(xian)快速振蕩波(bō)動時，首🧑🏾‍🤝‍🧑🏼先檢(jiǎn)查工藝操作(zuo)有無變化，這(zhè)種變化多半(bàn)是工藝操作(zuo)和調節器 PID參數整定(ding)不好造成。
　　　　(2)壓力控制(zhi)系統儀表指(zhi)示出現死線(xian)，工藝操作變(biàn)化了壓⚽力指(zhǐ)示還是不變(bian)化，一般故障(zhang)出現在壓力(lì)測👌量系統中(zhōng)，首先檢查測(ce)量引壓導管(guan)系統是否有(yǒu)堵的現象，不(bu)堵，檢查壓力(li)變送器輸出(chu)系統有無變(biàn)化😘，有變化，故(gù)障出在控制(zhi)器測量指示(shi)系統。
　　3．流(liu)量控制儀表(biao)系統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)流量控制儀(yi) 表系統(tǒng)指示值達到(dao)zui小時，首先檢(jiǎn)查現場檢測(ce)儀表，如果正(zhèng)常，則故障在(zai)顯示儀表。當(dāng)現場檢測儀(yí)表指示也zui小(xiǎo)，則✌️檢查調節(jie)♊閥開度，若調(diao)節閥開度爲(wei)零，則常爲調(diào)節閥到調節(jiē)器之間故障(zhang)。當現場檢測(ce)儀表指示zui小(xiǎo)，調節閥開度(du)正常，故障原(yuan)因很可能是(shì)系統壓力不(bú)夠、系💘統管路(lù)堵塞📐、泵不上(shang)量、介💰質結晶(jing)、操作⚽不當等(deng)原因🔴造成。若(ruò)是儀表方💋面(mian)的故障，原因(yīn)有：孔闆差壓(ya)流量計可能(neng)是正✨壓引壓(ya)導管堵；差壓(ya)變送器🍓正壓(yā)室漏；機械式(shì)✨流量計是齒(chi)輪卡死或過(guò)濾網堵等。
　　　　(2)流量控制(zhi)儀表系統指(zhi)示值達到zui大(dà)時，則檢測儀(yí)表也常常會(huì)指示zui大。此時(shí)可手動遙控(kong)調節閥開大(da)或關小🛀🏻，如果(guǒ)流量能降下(xia)來則一般爲(wei)工藝操作原(yuán)因造成。若流(liu)量值💘降不下(xià)來，則是儀表(biǎo)系📧統的原因(yin)造成，檢查流(liu)量控制儀表(biǎo)系統的調節(jiē)閥是否動作(zuò)；檢查儀表測(cè)量引壓系統(tong)是否正常；檢(jiǎn)查儀表信号(hào)傳送系統是(shi)否正常。
　　　　(3)流量控制儀(yí)表系統指示(shì)值波動較頻(pin)繁，可将控制(zhi)❓改到手動💋，如(rú)🤩果波動減小(xiǎo)，則是儀表方(fāng)面的原因或(huò)是儀表控制(zhi)參數 PID不(bu)合适，如果波(bō)動仍頻繁，則(ze)是工藝操作(zuò)方面原因造(zào)成👣。
　　4．液位(wei)控制儀表系(xì)統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)液(yè)位控制儀表(biǎo)系統指示值(zhi)變化到zui大或(huò)zui小時，可以先(xian)檢查檢測儀(yí)表看是否正(zhèng)常，如指示正(zheng)常，将液位🥰控(kòng)制改爲手動(dong)遙控液位，看(kan)液位變化情(qing)況。如液位🐆可(kě)以穩定在一(yi)定的範圍，則(ze)故障在液位(wèi)控制系統；如(ru)穩不住液位(wei)，一般爲工藝(yi)系統造成的(de)故障，要從🏃🏻‍♂️工(gōng)藝方面查找(zhao)原因。
　　　　(2)差(cha)壓式液位控(kong)制儀表指示(shì)和現場直讀(du)式指示儀表(biǎo)指💋示對不上(shàng)時，首先檢查(chá)現場直讀式(shi)指示儀表是(shi)否正常☁️，如指(zhi)🥰示正常，檢查(cha)差壓式液位(wèi)儀表的負壓(yā)導壓管封液(ye)是否有滲漏(lòu)；若⭐有滲漏🔞，重(zhòng)新灌封液，調(diào)零點；無滲漏(lòu)，可能是儀表(biao)的負遷移量(liàng)❗不對了，重新(xīn)調整遷移量(liang)使儀表指示(shi)正常。
　　　　(3)液(yè)位控制儀表(biao)系統指示值(zhi)變化波動頻(pin)繁時，首先要(yao)分析液面🐕控(kòng)制對象的容(róng)量大小，來分(fèn)析故障的原(yuán)因，容量大一(yi)般是儀表🌈故(gù)障造成。容量(liang)小的首先要(yào)分析工藝操(cao)作情況是否(fǒu)有變化，如有(you)變化很可能(néng)是工藝🤞造成(cheng)的波動頻繁(fán)。如👈沒有變化(hua)可能是儀📱表(biao)故障造成。
　　以上隻是(shi)現場四大參(cān)數單獨控制(zhi)儀表的現場(chang)故障分析，實(shí)🌈際現場還有(yǒu)一些複雜的(de)控制回路，如(ru)串級控制、分(fen)程控制、程序(xù)控制、聯鎖控(kong)制等等。這些(xiē)故障的分🤟析(xi)就更加複雜(za)，要具體分析(xī)   本文由(yóu)廣州迪川儀(yi)器儀表有限(xiàn)公司編輯發(fā)布